大家都知道连接器越小，其重要性就越大。原因很简单：产品越小。如今，智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸要求越来越严格，内部越来越紧密，工业连接器空间不大。那么在制作工业连接器的时候需要注意哪些事项？
1.了解连接器的功能要求
供应商需要客户充分表达自己的需求，否则可能会误解客户的需求。这一点尤其重要，因为需要制造自定义连接器。
2.考虑机械应力
温度、冲击和振动会在接口和电路之间产生应力。选择避免这些力影响的连接器。安装结构与连接点之间的积构和连接点之间的积累应力。“许多供应商都提供这样的系统。”
3.搞清楚电流负载能力
随着连接器尺寸的降低，连接器的电流负载能力也随之降低。一般来说，微型连接器可以处理200mA到500mA两者之间的电流几乎是板对板连接器额定电流的一半。为了者可能需要增加终端的数量，以补偿较低的载流能力。
4、在设计早期考虑连接器
“工程师往往过于注重整个系统的设计，而把工业连接器放在设计的后阶段。然后他们被自己的设计卡住了。”后，设计师不得不选择非标准连接器来完成设计，这不仅提高了成本，而且延迟了交货时间。
5.了解清楚空间的限制
尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线路走线、以及连接到连接器上的附加线材。
6.考虑小/微型连接的稳定性
如果我们不首先关注这个问题，我们可能会提高成本。他说。损坏的工业连接器需要重新配置、修理和标记。现场可更换的连接器甚至可能更贵，这种变化可能会延长设计时间一到两周。
7.考虑易更换性
假如产品的外观是封闭的，那么你需要一个可以从外面更换的连接器。否则，你需要做一些焊接工作。
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